Gerüste

Prüfaufzeichnungen dokumentieren den sicheren Zustand des Gerüsts über den gesamten Nutzungszeitraum und sind zentraler Bestandteil der Betreiberpflichten. Gerüste sind vor der ersten Nutzung, nach wesentlichen Änderungen und in regelmäßigen Abständen (üblicherweise mindestens alle 7 Tage) durch eine befähigte Person auf ihren sicheren Zustand zu prüfen. Jede durchgeführte Prüfung wird in einem Protokoll festgehalten, das Angaben zur Art der Prüfung, zum Prüfumfang, zu festgestellten Mängeln und zum Ergebnis (einschließlich Freigabe oder Sperrung des Gerüsts) enthält. Die lückenlose Dokumentation aller Prüfungen ermöglicht es dem Arbeitgeber, gegenüber Aufsichtsbehörden, der Berufsgenossenschaft oder im Haftungsfall jederzeit nachzuweisen, dass das Gerüst den Vorschriften entsprechend betrieben wurde.

Die Festlegung stellt sicher, dass Prüfungen qualifiziert, unabhängig und nachvollziehbar durchgeführt werden. Der Arbeitgeber legt in diesem Dokument fest, welche fachlichen und persönlichen Voraussetzungen Mitarbeiter erfüllen müssen, um als „zur Prüfung befähigte Person“ für Gerüste bestellt zu werden. Typischerweise werden darin eine einschlägige Berufsausbildung (z. B. Gerüstbauer, Bauingenieur o. Ä.), praktische Berufserfahrung im Gerüstbau oder im Arbeitsschutz sowie eine aktuelle Tätigkeit im relevanten Fachgebiet gefordert. Durch diese klare Definition der Anforderungen wird sichergestellt, dass nur Personen mit ausreichender Fachkunde und Praxis Prüfaufgaben übernehmen – ein entscheidender Faktor für die Qualität und Unabhängigkeit der Prüfungen.

Die Bestellung ist Grundlage für rechtssichere Prüfungen und klare Zuständigkeiten. In der Bestellurkunde wird namentlich festgelegt, welche Person vom Arbeitgeber als befähigte Person für die Gerüstprüfung beauftragt ist und für welchen Aufgabenbereich bzw. welche Gerüstsysteme diese Beauftragung gilt. Dieses Schriftstück schafft Transparenz und Rechtssicherheit: Die beauftragte Person kennt ihren Verantwortungsbereich, und für Dritte (z. B. Behörden, Auftraggeber, Vorgesetzte) ist nachvollziehbar, wer die Prüfverantwortung trägt. Der Bestellung sind in der Regel Nachweise über Fachkunde und absolvierte Schulungen beigefügt. Oft wird die Bestellung zudem zeitlich befristet und an regelmäßige Fortbildungen geknüpft, um sicherzustellen, dass die Person dauerhaft auf dem neuesten Stand der Technik bleibt.

Diese Unterlagen sind zwingend bei abweichenden, hohen oder besonderen Gerüstkonstruktionen erforderlich und sichern die Standsicherheit. Das betrifft beispielsweise Gerüste, die nicht der üblichen Standardausführung des Herstellers entsprechen, außergewöhnlich hoch sind oder spezielle Bauweisen aufweisen (etwa Ausleger, Hängegerüste oder integrierte Dachkonstruktionen). Durch statische Berechnungen wird nachgewiesen, dass das Gerüst alle auftretenden Lasten (Eigengewicht, Nutzlast, Windlast) sicher ableiten kann, und durch Verankerungspläne wird die ausreichende Befestigung am Bauwerk belegt. Konstruktionszeichnungen und technische Nachweise dokumentieren detailliert, wie das Gerüst aufgebaut ist und welche Sonderteile verwendet werden. Solche statischen Unterlagen werden in der Regel von einem Ingenieur oder qualifizierten Gerüstbau-Meister erstellt und müssen bei Bedarf (z. B. gegenüber der Bauaufsicht oder dem Sicherheitskoordinator) vorgelegt werden. Ein Gerüst, das von den allgemein anerkannten Regeln abweicht, darf ohne diese Nachweise nicht genutzt werden.

Koordinatoren stellen einen sicheren, abgestimmten Betrieb sicher, insbesondere bei parallelen Arbeiten mehrerer Firmen. Ein bestellter Koordinator – etwa ein sogenannter Fremdfirmenkoordinator gemäß DGUV Information 215-830 – überwacht die Zusammenarbeit verschiedener Gewerke und Firmen, die gleichzeitig am oder mit dem Gerüst arbeiten. Er sorgt dafür, dass die beteiligten Unternehmen Informationen über Gefährdungen austauschen und ihre Arbeiten zeitlich und räumlich so aufeinander abstimmen, dass keine gegenseitigen Gefährdungen entstehen (z. B. Absturzunfälle oder herabfallende Gegenstände durch unkoordinierte Tätigkeiten). Die Koordinatorenbestellung legt die Aufgaben und Befugnisse schriftlich fest, insbesondere ein Weisungsrecht des Koordinators in Fragen der Sicherheit. Dadurch sind die Kommunikationswege klar definiert und Verantwortungslücken geschlossen, was Unfällen durch Missverständnisse oder gleichzeitige Arbeiten entgegenwirkt.

Die Herstelleranleitung ist verbindliche Grundlage für Montage, Nutzung und Instandhaltung. Der Gerüsthersteller liefert für sein Produkt eine Aufbau- und Verwendungsanleitung, die verbindliche Vorgaben für den sachgerechten Auf-, Um- und Abbau sowie für die sichere Benutzung des Gerüsts enthält. Diese Betriebsanleitung des Herstellers muss vom Arbeitgeber bzw. Gerüstbauer befolgt und bei Bedarf an der Einsatzstelle verfügbar sein. Sie gibt unter anderem an, welche Systembauteile wie miteinander zu verbauen sind, welche maximalen Belastungen (Lastklassen) die Gerüstlagen aufnehmen dürfen und welche regelmäßigen Prüf- und Wartungsmaßnahmen durchzuführen sind. Von den Herstellerangaben darf nicht abgewichen werden, es sei denn, es werden zusätzliche Sicherungsmaßnahmen getroffen (z. B. eine gesonderte Statik bei abweichendem Aufbau). Die Kenntnis und Umsetzung der Hersteller-Betriebsanleitung ist grundlegend, um einen bestimmungsgemäßen und sicheren Gerüstbetrieb zu gewährleisten.

Diese Anweisung ist Grundlage für Unterweisungen und sichere Arbeitsabläufe. Auf Basis der Herstellerangaben und der Gefährdungsbeurteilung erstellt der Arbeitgeber eine betriebliche Betriebsanweisung, die an die konkreten Bedingungen und Abläufe im Unternehmen angepasst ist. Darin werden in verständlicher Sprache alle für die Gerüstnutzung relevanten Regeln festgelegt – von vorbereitenden Maßnahmen über sicheres Verhalten während der Arbeit bis hin zum Vorgehen bei Störungen oder Notfällen. Betriebsspezifische Besonderheiten, etwa örtliche Gegebenheiten, zusätzliche Schutzausrüstung oder Meldewege im Betrieb, werden hier berücksichtigt. Die schriftliche Betriebsanweisung muss den Beschäftigten zugänglich sein und dient als zentrales Mittel für die Unterweisung: Vor dem Arbeiten am Gerüst sind alle Mitarbeiter anhand dieser Vorgaben zu schulen und regelmäßig zu unterweisen.

Ein vereinfachtes Verfahren nach BetrSichV ermöglicht es dem Arbeitgeber, unter bestimmten Bedingungen auf weitergehende Schutzmaßnahmen zu verzichten. (§ 7 BetrSichV erlaubt z. B. den Verzicht auf zusätzliche Maßnahmen nach den §§ 8 und 9 BetrSichV, wenn definierte einfache Einsatzbedingungen vorliegen.) Die Dokumentation der Voraussetzungen hält fest, dass diese Bedingungen im konkreten Anwendungsfall erfüllt sind – etwa, dass ein standardisiertes Gerüstsystem ohne besondere Gefährdungen verwendet wird und alle vom Hersteller vorgesehenen Schutzeinrichtungen vorhanden sind. Im Nachweis werden die erfüllten Kriterien und die Grenzen der vereinfachten Anwendung klar benannt. Damit ist transparent dokumentiert, wann der Gerüstbetrieb im vereinfachten Modus zulässig ist und dass dabei dennoch sämtliche Sicherheitsstandards eingehalten werden.

Die Gefährdungsbeurteilung ist das zentrale Steuerungsinstrument für den sicheren Gerüstbetrieb und muss regelmäßig sowie anlassbezogen fortgeschrieben werden. Sie wird bereits vor der ersten Nutzung des Gerüsts erstellt und identifiziert systematisch alle Gefahren, die beim Aufbauen, Benutzen und Abbauen des Gerüsts auftreten können. Zu jedem erkannten Risiko legt die Gefährdungsbeurteilung geeignete Schutzmaßnahmen fest und bestimmt Verantwortliche für deren Umsetzung. Zudem dient sie als Grundlage für weitere Dokumente und Maßnahmen – etwa für die Erstellung der Betriebsanweisungen, die Festlegung von Prüffristen oder die Ausstattung mit persönlicher Schutzausrüstung. Wichtig ist, dass die Gefährdungsbeurteilung ein dynamisches Dokument ist: Sie muss laufend aktualisiert werden, wenn sich Rahmenbedingungen ändern (z. B. andere Nutzung des Gerüsts, neue Witterungsbedingungen, Vorfälle/Beinaheunfälle) oder wenn Kontrollen Verbesserungsbedarf ergeben. Nur mit einer aktuellen, sorgfältig dokumentierten Gefährdungsbeurteilung kann der Arbeitgeber seiner Pflicht nachkommen, alle erforderlichen Arbeitsschutzmaßnahmen beim Gerüstbetrieb abzuleiten und umzusetzen.

Das Prüfkonzept stellt sicher, dass Gerüste vor jeder Nutzung und fortlaufend geprüft werden. Gemäß § 14 BetrSichV müssen Gerüste nach jeder Montage und vor dem erstmaligen Gebrauch von einer zur Prüfung befähigten Person abgenommen werden. Das Prüfkonzept legt darüber hinaus fest, in welchen Intervallen (z. B. wöchentlich) wiederkehrende Prüfungen durchzuführen sind und unter welchen Umständen außerordentliche Prüfungen erforderlich werden – beispielsweise nach Unfällen, extremen Witterungsereignissen oder längeren Standzeiten des Gerüsts. Es definiert den jeweiligen Prüfumfang und bestimmt Verantwortlichkeiten, sodass alle Prüfungen systematisch geplant und fristgerecht und risikoorientiert durchgeführt werden. Durch die enge Verknüpfung mit der Gefährdungsbeurteilung wird sichergestellt, dass die Prüfintervalle an den ermittelten Risiken ausgerichtet sind. Das Prüfkonzept gewährleistet damit eine lückenlose Überwachung der Gerüstsicherheit und dient zugleich als Nachweis der Betriebssicherheit gegenüber Aufsichtsbehörden und Unfallversicherungsträgern.

Der Qualifikationsnachweis belegt die Fachkunde der verantwortlichen Personen und ist Voraussetzung für belastbare, rechtssichere Gefährdungsbeurteilungen. Gemäß BetrSichV sollen Gefährdungsbeurteilungen nur von fachkundigen Personen erstellt oder überprüft werden. Daher müssen alle Personen, die Gerüst-Gefährdungsbeurteilungen vorbereiten oder verantworten, entsprechende Qualifikationen und Kenntnisse nachweisen können. Dazu zählen beispielsweise einschlägige Ausbildungen (etwa Gerüstbauermeister oder Fachkraft für Arbeitssicherheit) sowie spezielle Schulungen und Fortbildungen, die vertiefte Kenntnisse über Gerüste, Absturzsicherung und Arbeitsschutz vermitteln. Der Qualifikationsnachweis umfasst Dokumente und Bescheinigungen über absolvierte Lehrgänge (ggf. einschließlich Befähigungsnachweisen nach TRBS 1203), welche vom Arbeitgeber gesammelt und aufbewahrt werden. Nur mit nachweislich fachkundigem Personal können Risiken korrekt beurteilt und geeignete Schutzmaßnahmen festgelegt werden – der Nachweis der Qualifikation schafft somit die Grundlage für belastbare, rechtssichere Gefährdungsbeurteilungen. Im Audit- oder Haftungsfall kann der Arbeitgeber damit belegen, dass er kompetente Fachleute eingesetzt hat, was die Rechtssicherheit deutlich erhöht.

Bei Sonderkonstruktionen von Gerüsten (Abweichungen von der Standardbauart) ist ein rechnerischer Standsicherheits- und Festigkeitsnachweis zwingend vorgeschrieben. Gemäß den technischen Regeln und baurechtlichen Vorgaben muss für nicht standardisierte Gerüstaufbauten eine statische Berechnung erstellt werden, die die Tragfähigkeit und Stabilität der Konstruktion unter Beweis stellt. Diese Berechnung wird in der Regel von einem fachkundigen Statiker oder Gerüst-Fachplaner durchgeführt und berücksichtigt alle relevanten Lastannahmen – neben dem Eigengewicht des Gerüsts insbesondere die Nutzlasten (Personen, Material) entsprechend der Lastklassen sowie Wind- und Wetterlasten – unter Einhaltung vorgegebener Sicherheitsbeiwerte. Dabei wird auch auf eine ausreichende Anzahl und Festigkeit der Verankerungen am Bauwerk sowie eine wirksame Aussteifung geachtet, um Stabilität in alle Richtungen zu gewährleisten. Der schriftliche Statik-Nachweis belegt, dass das Gerüst auch unter den angenommenen Extrembedingungen standsicher bleibt. Er ist unverzichtbare Grundlage, um das Gerüst zur Nutzung freizugeben, und dient zugleich als Genehmigungs-, Prüf- und Haftungsnachweis. Im Bedarfsfall (z. B. bei behördlichen Prüfungen oder Unfalluntersuchungen) kann damit dokumentiert werden, dass die Gerüstkonstruktion ordnungsgemäß geplant und geprüft wurde.

Die Herstellerinformationen (z. B. Handbücher oder technische Dokumentationen des Gerüstsystems) sind die verbindliche Grundlage für eine sachgerechte Wartung. Gemäß BetrSichV hat der Arbeitgeber die Vorgaben und Hinweise des Herstellers zu berücksichtigen, um die Gebrauchstauglichkeit und Sicherheit des Gerüsts über die gesamte Nutzungsdauer zu gewährleisten. In den Wartungs- und Instandhaltungsunterlagen legt der Hersteller typischerweise fest, in welchen Wartungsintervallen bestimmte Prüfungen oder Pflegearbeiten an den Gerüstbauteilen durchzuführen sind. Ebenso geben sie vor, welche Bauteile bei Verschleiß oder Beschädigung auszutauschen sind und welche Reparaturen zulässig bzw. unzulässig sind (z. B. Verbot von Schweißreparaturen an tragenden Bauteilen). Diese Vorgaben fließen direkt in die betrieblichen Prüf- und Instandhaltungspläne ein und werden vom Facility Management umgesetzt, um den ordnungsgemäßen Zustand des Gerüstsystems zu erhalten. Eine konsequente Befolgung der Herstellerinformationen sichert nicht nur die Gebrauchstauglichkeit, sondern trägt auch zum Werterhalt des Materials bei und beugt Ausfällen oder Unfällen durch Materialmängel vor.

Um eine Gefährdungsbeurteilung für den Gerüsteinsatz fundiert durchführen zu können, werden im Vorfeld alle relevanten Informationen zum geplanten Einsatz zusammengetragen. Dazu gehören die Gegebenheiten des Einsatzorts (z. B. Bodenbeschaffenheit, Tragfähigkeit des Untergrunds, Umfeld) und die vorgesehene Einsatzhöhe bzw. Ausdehnung des Gerüsts, ebenso wie zu erwartende Witterungseinflüsse (Windlasten, Regen, Eisbildung) während der Standzeit. Auch angrenzende Verkehrsbereiche oder betriebliche Abläufe (z. B. Fahrzeug- oder Personenverkehr in der Nähe des Gerüsts) werden berücksichtigt, da sie Einfluss auf Schutzmaßnahmen (wie Absperrungen oder Fangnetze) haben können. Ferner fließen Erkenntnisse aus bisherigen Ereignissen ein – beispielsweise Unfälle oder Beinaheunfälle bei früheren Gerüstprojekten oder besondere Risiken, die in der Vergangenheit identifiziert wurden. Diese umfassende Informationssammlung stellt sicher, dass die Gefährdungsbeurteilung praxisnah und vollständig erfolgt. Alle spezifischen Einsatzbedingungen und potentiellen Gefahren werden erfasst, sodass keine relevanten Aspekte übersehen werden. Auf dieser Grundlage können anschließend passgenaue Schutzmaßnahmen festgelegt werden, die einen sicheren Gerüstbetrieb gewährleisten.

Der Montage-, Nutzungs- und Demontageplan (MUND) – häufig in Form der herstellerseitigen Montage- und Verwendungsanweisung – ist das zentrale operative Dokument für den sicheren Umgang mit dem Gerüst. Bereits vor Beginn der Arbeiten legt er fest, wie das Gerüst fachgerecht zu montieren, zu nutzen, umzubauen und abzubauen ist. Gemäß BetrSichV (insbesondere Anhang 2) muss für jedes Gerüst ein solcher Plan vorliegen, der entweder durch die Montageanleitung des Herstellers oder durch eine objektspezifische Ausarbeitung einer befähigten Person bereitgestellt wird. Der MUND enthält detaillierte Vorgaben zur Aufbaufolge (Reihenfolge und Methode des Zusammenbaus der Gerüstbauteile, Verwendung von Montagehilfsmitteln), zu erforderlichen Sicherungsmaßnahmen während der Montage (z. B. Nutzung von Montage-Sicherungsgeländern oder persönlicher Schutzausrüstung gegen Absturz, Absperren des Gefahrenbereichs) sowie zur späteren Nutzung, darunter klare Nutzungsgrenzen (maximale Belastungen je Gerüstfeld gemäß Lastklasse, nicht zulässige Veränderungen oder Anbauten am Gerüst). Zudem werden die Verantwortlichkeiten festgelegt: Wer die Montage anleitet und beaufsichtigt, wer die Arbeiten ausführt und wer die abschließende Prüfung und Freigabe vornimmt. In der Praxis dient der MUND der effizienten Montagekoordination und als Grundlage für die Unterweisung des Gerüstbauteams, da alle Arbeitsschritte und Sicherheitsvorkehrungen verbindlich dokumentiert sind. Nur wenn das Gerüst nach diesem Plan aufgebaut und geprüft wurde, kann es formal freigegeben und gefahrlos benutzt werden. Der MUND ist somit Voraussetzung für die Betriebsfreigabe des Gerüsts.

Ausführliche Notfall- und Rettungsinformationen legen fest, wie bei kritischen Ereignissen im Zusammenhang mit dem Gerüst vorzugehen ist. Dies umfasst beispielsweise einen Absturz eines Beschäftigten vom Gerüst, ein teilweises Versagen von Gerüstbauteilen oder ein Teileinsturz der Konstruktion, oder plötzlich auftretende extreme Witterungsereignisse (z. B. Sturm, Gewitter) während der Nutzung. Für solche Fälle sind im Voraus klare Sofortmaßnahmen definiert – etwa das unverzügliche Stoppen der Arbeiten, das Räumen des Gerüsts und Einleiten von Erste-Hilfe-Maßnahmen – sowie die umgehende Alarmierung interner und externer Stellen (z. B. Betriebsarzt, Rettungsdienst, Feuerwehr). Insbesondere wird beschrieben, wie eine schnelle Rettung verunglückter oder gefährdeter Personen zu erfolgen hat. Dafür kann zum Beispiel spezielle Rettungsausrüstung (Abseilgerät, Rettungstrage) bereitgehalten werden oder es werden Absprachen mit der örtlichen Feuerwehr getroffen, um Verunfallte rasch vom Gerüst zu bergen. Ebenso wird geregelt, wie der Gefahrenbereich abzusichern und weiträumig abzusperren ist, um weitere Personen zu schützen.

All diese Notfallabläufe sind fester Bestandteil der Unterweisung der Mitarbeiter. Dadurch wird ein koordiniertes und wirksames Vorgehen im Ernstfall sichergestellt. Jeder weiß, welche Schritte einzuleiten sind, was Hektik und Improvisation vermeidet. Ein klar definiertes Notfall- und Rettungskonzept minimiert potenzielle Schäden und erhöht die Handlungssicherheit im Ereignisfall erheblich.

Das Unterweisungsprotokoll dokumentiert, dass eine spezielle gerüstbezogene Unterweisung der Beschäftigten durchgeführt wurde. Es werden darin die vermittelten Unterweisungsthemen festgehalten – beispielsweise besondere Gefahren beim Gerüstgebrauch, die einzuhaltenden Schutzmaßnahmen, Verhaltensregeln bei Veränderungen am Gerüst und Vorgehen im Notfall – sowie die Namen aller Teilnehmenden, das Datum und die Unterschriften des Unterweisenden und der Unterwiesenen. Durch die Unterschrift bestätigen die Mitarbeiter, über alle relevanten Gefahren, Schutzvorkehrungen und Notfallabläufe informiert worden zu sein. Ein solches Protokoll dient als rechtsverbindlicher Nachweis für den Arbeitgeber: Im Falle einer Kontrolle oder eines Unfalls kann er damit belegen, seiner Unterweisungspflicht gemäß ArbSchG und BetrSichV nachgekommen ist. Gleichzeitig hat der Arbeitgeber mit dem Protokoll einen dokumentierten Überblick, welche Personen unterwiesen wurden und wann eine Auffrischungsschulung fällig ist. Somit ermöglicht es auch die Planung von Wiederholungsunterweisungen und trägt zur nachhaltigen Rechtssicherheit im Betrieb bei.

Das Schutzkonzept fasst alle aus der Gefährdungsbeurteilung abgeleiteten Schutzmaßnahmen zusammen und legt verbindlich fest, wie Risiken beim Auf-, Um- und Abbau sowie bei der Nutzung von Gerüsten beherrscht werden. Gemäß TRBS 1115 hat der Arbeitgeber auf Basis der Gefährdungsbeurteilung (TRBS 1111) ein solches Konzept zu erstellen, das technische, organisatorische und persönliche Schutzvorkehrungen integriert. In diesem Dokument werden sämtliche identifizierten Gefahren aufgeführt und den Gefahren entsprechende Schutzmaßnahmen festgelegt – von konstruktiven Sicherheitseinrichtungen am Gerüst (z.B. Montageschutzgeländer, Seitenschutz, Verankerungen) über organisatorische Regelungen (z.B. Zugangsbeschränkungen, sichere Aufbau- und Abbauverfahren, Verkehrsabsicherung) bis hin zur Persönlichen Schutzausrüstung (PSA) für die Beschäftigten. Zudem definiert das Schutzkonzept Verantwortlichkeiten für die Umsetzung der Maßnahmen sowie Intervalle für Überprüfungen und Wirksamkeitskontrollen.

Es handelt sich um ein „lebendes“ Dokument, das regelmäßig überprüft und bei Änderungen angepasst wird. Als zentrales Element des Sicherheitsmanagements dient das Schutzkonzept auch zur Vorbereitung interner Audits und gegebenenfalls externer Zertifizierungen im Arbeitsschutz.

Die Typenzulassung (Verwendbarkeitsnachweis) ist der formale Nachweis, dass das verwendete Gerüstsystem technisch geeignet und regelkonform konstruiert ist. Sie wird in der Regel vom Hersteller bzw. einer autorisierten Stelle (z.B. dem Deutschen Institut für Bautechnik, DIBt) bereitgestellt und enthält eine detaillierte Systembeschreibung mit Angaben zu Belastbarkeitsklassen, zulässigen Aufbauvarianten und eventuellen Einschränkungen.

Im FM-Betrieb ist eine gültige Typenzulassung Voraussetzung für die sachgerechte Auswahl des Gerüstsystems sowie für dessen sichere Montage und Nutzung. Sie erleichtert zudem die Abnahme des Gerüsts, da alle Anforderungen und Grenzen dokumentiert vorliegen. Nicht zuletzt trägt eine vorhandene Typenzulassung im Schadensfall zur Haftungsminimierung bei, da nachgewiesen werden kann, dass ein geprüftes und zugelassenes System ordnungsgemäß verwendet wurde.

Jeder Unfall oder Schadenfall im Zusammenhang mit einem Gerüst muss ordnungsgemäß dokumentiert und ausgewertet werden, um eine strukturierte Ursachenanalyse zu ermöglichen. Nach BetrSichV § 19 Abs. 1 ist der Arbeitgeber verpflichtet, Unfälle mit schweren Personenschäden (Tötung oder schwere Verletzung) sowie bedeutende Schadensereignisse unverzüglich der zuständigen Behörde zu melden. Unabhängig von dieser Meldepflicht sollte jeder Vorfall – einschließlich Beinaheunfällen und Sachschäden – intern mittels eines standardisierten Unfall- und Schadensberichts erfasst werden. Ein solcher Bericht enthält Datum, Uhrzeit und Ort des Ereignisses, eine genaue Beschreibung des Hergangs und der Folgen, die Namen der beteiligten bzw. anwesenden Personen sowie eine Analyse der Ursachen. Ebenso werden darin die unmittelbar ergriffenen Korrekturmaßnahmen und präventiven Folgemaßnahmen dokumentiert.

Ein solches Dokument ist für das betriebliche Unfallmanagement unerlässlich: Es ermöglicht, aus Zwischenfällen zu lernen, Sicherheitsmaßnahmen zu verbessern, und es erfüllt zugleich die Dokumentationspflichten im Arbeitsschutz. Technische Regeln wie TRBS 3151 unterstreichen die Anforderung einer lückenlosen Dokumentation und Nachverfolgung von Unfällen.

Hersteller von Gerüstsystemen sind gesetzlich verpflichtet (z.B. gemäß Produktsicherheitsgesetz), eine Risikobeurteilung für ihr Produkt durchzuführen und umfangreiche sicherheitstechnische Unterlagen bereitzustellen. Diese Unterlagen beinhalten typischerweise die vom Hersteller erkannten Gefährdungen, die konstruktiven Schutzmaßnahmen zur Risikominimierung, verbleibende Restrisiken sowie Hinweise für den sicheren Auf-, Um- und Abbau und Betrieb des Gerüsts (einschließlich zulässiger Belastungsgrenzen und Warnhinweisen). Für den Arbeitgeber sind die Herstellerdokumente eine zentrale Informationsquelle und wesentliche Grundlage, um die eigene Gefährdungsbeurteilung zu erstellen. Ausgehend von den bereits identifizierten Risiken und vorgegebenen Schutzmaßnahmen des Herstellers passt der Arbeitgeber die Beurteilung an die realen Einsatzbedingungen an. So wird sichergestellt, dass systemspezifische Risiken, Aufbauvarianten und Einsatzgrenzen vollständig berücksichtigt werden und die betrieblichen Schutzmaßnahmen mit den Vorgaben des Herstellers übereinstimmen. Kurz gesagt: Die Herstellerunterlagen bilden das Fundament, auf dem die eigene Gefährdungsbeurteilung aufbaut.

Gefährdungsbeurteilungen sind keine einmaligen Dokumente, sondern müssen regelmäßig überprüft und bei Bedarf angepasst werden. Sowohl das Arbeitsschutzgesetz (§§ 5 und 6 ArbSchG) als auch die BetrSichV (§ 3) verlangen, dass die Ergebnisse der Gefährdungsbeurteilung aktuell gehalten werden – insbesondere nach wesentlichen Änderungen am Gerüst oder den Arbeitsbedingungen (z.B. Standortwechsel, geänderte Gerüstkonfiguration, außergewöhnliche Witterungseinflüsse), nach Unfällen oder wenn neue Vorschriften in Kraft treten. Der Überprüfungsvermerk dokumentiert die dynamische Fortschreibung der Gefährdungsbeurteilung und hält fest, dass eine solche Evaluierung stattgefunden hat. Darin werden das Datum der Überprüfung, die verantwortliche Person, festgestellte Änderungen oder neue Gefährdungen sowie daraus abgeleitete zusätzliche Schutzmaßnahmen vermerkt. Auch wird dokumentiert, ob und wie die Gefährdungsbeurteilung angepasst wurde. Diese Nachweisdokumentation ist wichtig, um gegenüber Aufsichtsbehörden die fortlaufende Aktualisierung der Gefährdungsbeurteilung belegen zu können. Sie unterstützt zudem den innerbetrieblichen Verbesserungsprozess im Arbeitsschutz, indem sie Transparenz über veränderte Risiken und den Umgang damit schafft.

Wenn im Facility Management externe Lieferanten oder Dienstleister eingebunden werden – sei es für die Bereitstellung, den Auf- und Abbau von Gerüsten oder andere zugehörige Services – muss sichergestellt sein, dass auch diese Unternehmen alle relevanten Arbeitsschutzvorschriften einhalten. Der Auftraggeber (Besteller) fordert daher in der Regel von seinen Lieferanten eine schriftliche Arbeitsschutzerklärung bzw. Verpflichtungserklärung ein. Darin bestätigt der Lieferant vertraglich, dass er die geltenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen erfüllt, wie z.B. die DGUV-Vorschriften und die BetrSichV. Typische Inhalte einer solchen Vereinbarung sind unter anderem die Zusicherung, dass nur technisch einwandfreie und normgerechte Gerüstsysteme und Arbeitsmittel bereitgestellt werden, dass vorgeschriebene Prüfungen und Wartungen regelmäßig durchgeführt werden, und dass das eingesetzte Personal ausreichend qualifiziert, unterwiesen und befähigt ist. Ebenso wird die Einhaltung der Unfallverhütungsvorschriften und die Mitwirkung an den betrieblichen Sicherheitsmaßnahmen festgeschrieben.

Diese Vereinbarung – oft als Bestandteil des Liefer- oder Wartungsvertrags – stellt sicher, dass die Verantwortung für den Arbeitsschutz auf die Lieferanten übertragen wird und deren Einhaltung nachgewiesen werden kann. Damit wird der Arbeitsschutz bereits in der Beschaffungs- und Lieferkette fest verankert, und der Auftraggeber wird seiner Pflicht gerecht, auch bei Fremdfirmen die Arbeitsschutzstandards durchzusetzen (vgl. DGUV Vorschrift 1 sowie § 8 ArbSchG zur Zusammenarbeit mehrerer Arbeitgeber).